自動車車体部品の溶接および接着

現在、自動車製品は安全、省エネ、グリーン環境保護、無公害の方向に発展している。自動車の生産過程において、ボディ接着剤は非常に重要であり、広く使用されています。ボディ溶接の接着剤は、シール、衝撃吸収、防錆、防音、断熱、騒音低減の役割を果たすだけでなく、することができます。それはまた、スポット溶接、アーク溶接や板金部品の接続を達成するために、他の伝統的なプロセスを置き換えることができ、それによって生産工程を最適化するため、溶接糊の合理的な選択は非常に重要です。.
スポット溶接接着剤は主にフロア、特にエンジンコンパートメント、フロントとリアホイールカバーの周りの最も重要なシーリング要件に集中している。代表的な接着箇所は、フロントフロアとフロントキャビン、リアフロアのオーバーラップ部、サイドエンクロージャーとフロアの接続部、リアインナーホイールカバーとサイドエンクロージャーの接続部、フロアとの接続部などである。.

顧客のペイン・ポイント

このプロジェクトはもともと2人の手作業労働者によって行われていた。1人が材料の投入、クランプ、搬出を担当し、もう1人が接着ガンを持って関連部品を接着していた。部品や製品が不規則であるため、手作業による接着は位置精度が高くなく、一貫性がなく、効率が悪かった。一方、手持ち式のり付け装置のため、現場の環境は汚く、雑然としており、作業場の管理者や作業員は大変苦労していた。.

ソリューション

DUCOの第7軸を持つ協働ロボットは、自動接着剤供給システムと安全レーザースキャナを備えた2ステーションクロス作業に使用されています。このプロジェクトでは、DUCOの協働ロボットGCR20を使用し、先端に自動グルーガンとツールを装備し、自動グルー供給システムでグルーを供給する。パーツの出し入れやクランプは手動で行い、スタートボタンを押してからロボットが計画された経路に従って接着剤を塗布する。この時点で、新しい部品のロードおよびアンロードとクランプのための別のステーションの人手は、プレススタートボタンの完了後、ロボットがダブルステーションクロス作業のりを実施する。ステーションは、安全マットとレーザースキャナを使用して、完全な安全保護設計が装備されています。セーフティレーザースキャナーは、装置周辺を監視するシンプルで効果的な方法を提供します。アクセス保護は特にアクセス制御によって実現され、通常運転中は作業者の安全が確保され、必要な時には設備に簡単にアクセスできるため、人員保護機構が完璧になり、人員作業の安全レベルが向上する。.

メリット

接着機システムの導入は、信頼性の高いシステム、シンプルな管理、低メンテナンスを持っています。システムはよく密封され、接着剤ポンプの圧力は、接着剤の供給の正常な流れを確保することができます。接着剤ラインの幅は1mm〜8mmの範囲内で調整することができる満たすことができる。顧客は、1つのシフトは、顧客が1オペレータを保存するために、効率は15%、わずか15ヶ月の投資回収サイクルに増加したことを計算した。.