ステアリングホイール発泡部品離型剤スプレー

自動車産業用のステアリング・ホイールは、金属製の骨格と発泡射出成形の外輪でできている。発泡工程では、発泡後にステアリング・ホイールを取り出すことができるように、上下の金型に離型剤を吹き付けて固着を防止する必要がある。同時に、ステアリング・ホイールの色を確保するために、離型剤の表面に黒い塗料を吹き付ける必要がある。この全工程は、ほとんどすべての自動車会社で試され、テストされている。.

顧客のペイン・ポイント

オリジナルのステアリング・ホイール・フォームの製造工程は、完全に労働者によって生産されている。今、人件費の増加だけでなく、噴霧産業自体の危険性と生産材料のコストの制御と。企業は、上記の問題を解決するために企業を支援するために非常に良い、ステアリングホイールの生産のほとんどの作業を完了するためにロボットを使用し始めた。.

ソリューション

DUCOのGCR14-1400協働ロボットアームは先端に2つのノズルと1つのグリッパーがあり、3台の発泡射出成形機でステアリングホイールの骨格の積み下ろしと離型剤と塗料のスプレーを担当しています。まず、ロボットアームは射出成形機の生産ステーションに到着し、上型と下型に離型剤をスプレーし、主に骨格と外側の発泡領域にスプレーし、上型の塗料をスプレーし、スプレーが完了した後、ロボットアームはステーションに行き、ステアリングホイールの骨格をピックアップし、下型に移動します。発泡時間が長いので、協働アームは同時に3台の射出成形機の生産動作を完成することができる。.

メリット

1. 作業員を1人削減。協働ロボットは1日24時間生産可能で、2シフト分の労働時間を節約できる。.
2. 元の手動手動噴霧操作と比較されて、今噴霧の自動化された制御は、噴霧燃料の費用を節約する量的制御である場合もあります。.
3. 安全生産の観点から、元の労働者はマスク、アイマスク、保護離型剤や塗料ミストを着用する必要があります。今すぐ共同アームだけ防護服の外観は、生産コストを節約するために、保護具の使用で、作業することができますが、また、労働者の健康の保護に大きな利得を持っている必要があります。.