การเชื่อมและการติดกาวชิ้นส่วนตัวถังรถยนต์

ในปัจจุบัน ผลิตภัณฑ์ยานยนต์กำลังพัฒนาไปในทิศทางของความปลอดภัย การประหยัดพลังงาน การปกป้องสิ่งแวดล้อมสีเขียว และการปลอดมลพิษ ในกระบวนการผลิตยานยนต์ กาวตัวถังมีความสำคัญอย่างยิ่งและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายกาวเชื่อมโลหะไม่เพียงแต่ทำหน้าที่ในการซีล, ดูดซับแรงกระแทก, ป้องกันสนิม, ฉนวนกันเสียงและความร้อน, ลดเสียงรบกวนเท่านั้น แต่ยังสามารถใช้แทนการเชื่อมจุด, การเชื่อมอาร์ก และกระบวนการดั้งเดิมอื่น ๆ เพื่อเชื่อมต่อชิ้นส่วนโลหะแผ่นได้อีกด้วย ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิต ดังนั้นการเลือกใช้กาวเชื่อมโลหะที่เหมาะสมจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง.
กาวเชื่อมจุดจะเน้นไปที่พื้นเป็นหลัก โดยเฉพาะบริเวณห้องเครื่องยนต์ ฝาครอบล้อหน้าและหลังที่ต้องมีการซีลอย่างแน่นหนาเป็นพิเศษ ตำแหน่งการติดกาวที่พบบ่อย ได้แก่ พื้นด้านหน้าและห้องโดยสารด้านหน้า พื้นด้านหลังที่ซ้อนทับกัน การเชื่อมต่อระหว่างแผงด้านข้างกับพื้น การเชื่อมต่อระหว่างฝาครอบล้อด้านในกับแผงด้านข้าง และการเชื่อมต่อกับพื้น เป็นต้น.

จุดที่ลูกค้าประสบปัญหา

โครงการนี้เดิมดำเนินการโดยคนงานสองคน คนหนึ่งรับผิดชอบในการโหลด, คลิป, และขนถ่ายวัสดุ ในขณะที่อีกคนหนึ่งถือปืนกาวสำหรับติดกาวชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง เนื่องจากความไม่สม่ำเสมอของชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ ความแม่นยำของตำแหน่งในการติดกาวด้วยมือไม่สูง ความสม่ำเสมอไม่ดี และประสิทธิภาพต่ำในทางกลับกัน เนื่องจากอุปกรณ์ติดกาวเป็นแบบมือถือ สภาพแวดล้อมของสถานที่จึงสกปรกและรกรุงรัง ซึ่งทำให้การจัดการโรงงานและคนงานต้องประสบความลำบากอย่างมาก.

โซลูชัน

หุ่นยนต์ร่วมมือ DUCO ที่มีแกนที่ 7 ถูกใช้สำหรับการทำงานข้ามสองสถานี พร้อมระบบจ่ายกาวอัตโนมัติและเครื่องสแกนเลเซอร์เพื่อความปลอดภัย โครงการนี้ใช้หุ่นยนต์ร่วมมือ DUCO รุ่น GCR20 ที่ติดตั้งปืนกาวอัตโนมัติและเครื่องมือที่ปลายแขน พร้อมระบบจ่ายกาวอัตโนมัติเพื่อจ่ายกาว ชิ้นงานจะถูกโหลดและขนถ่ายด้วยมือ และหุ่นยนต์จะทำการจ่ายกาวตามเส้นทางที่วางแผนไว้หลังจากกดปุ่มเริ่มในขณะนี้ กำลังคนในสถานีอื่นสำหรับการโหลดและขนถ่ายและยึดชิ้นส่วนใหม่ หลังจากเสร็จสิ้นการกดปุ่มเริ่มต้นของเครื่องกด หุ่นยนต์จะดำเนินการทำงานข้ามสถานีสองสถานีเพื่อทำการติดกาว สถานีนี้มีการออกแบบการป้องกันความปลอดภัยอย่างครบถ้วน ซึ่งใช้แผ่นรองความปลอดภัยและเครื่องสแกนเลเซอร์ เครื่องสแกนเลเซอร์ความปลอดภัยนี้ให้วิธีการที่ง่ายและมีประสิทธิภาพในการตรวจสอบพื้นที่รอบๆ อุปกรณ์การป้องกันการเข้าถึงทำได้ผ่านการควบคุมการเข้าถึง รวมถึงวิธีการอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานได้รับการรับประกันในระหว่างการใช้งานตามปกติ และสามารถเข้าถึงอุปกรณ์ได้อย่างง่ายดายเมื่อมีความจำเป็น ซึ่งทำให้กลไกการป้องกันสำหรับบุคลากรสมบูรณ์ยิ่งขึ้น และปรับปรุงระดับความปลอดภัยของการปฏิบัติงานของบุคลากรให้ดีขึ้น.

ประโยชน์

การนำระบบเครื่องจักรกาวเข้ามาใช้มีระบบที่เชื่อถือได้ การจัดการที่ง่าย การบำรุงรักษาต่ำระบบถูกปิดผนึกอย่างดี ความดันของปั๊มกาวสามารถรับประกันการไหลของกาวได้อย่างปกติ สามารถปรับความกว้างของเส้นกาวได้ภายในช่วง 1 มม. - 8 มม. เพื่อให้มั่นใจว่าระบบการติดกาวมีความเสถียรในระยะยาวในการทำงานและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ การควบคุมคุณภาพได้ถูกดำเนินการเพื่อให้มั่นใจในขณะเดียวกันก็สามารถแก้ปัญหาการรั่วไหลของกาวได้ดีขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดมลพิษทางสิ่งแวดล้อมจากการปนเปื้อนรองลูกค้าคำนวณว่าการทำงานเพียงกะเดียวเพื่อประหยัดพนักงาน 1 คน ทำให้ประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น 15% วงจรการลงทุนคืนทุนเพียง 15 เดือน.