สถานีงานตรวจสอบอัจฉริยะ

วิธีการวัดแบบดั้งเดิมคือการใช้เกจที่มีข้อกำหนดต่างกันและการวัดด้วยพิกัดเพื่อตรวจสอบผลิตภัณฑ์ ซึ่งสามารถตรวจสอบข้อมูลขนาดรูปทรงที่เกี่ยวข้องได้เท่านั้น และไม่สามารถตอบสนองต่อการตรวจสอบความคลาดเคลื่อนของรูปทรงและตำแหน่งได้อย่างรวดเร็ว รวมถึงไม่สามารถแปลงข้อมูลให้เป็นตัวเลขได้ วิธีการตรวจสอบด้วยมือไม่สามารถตอบสนองความต้องการทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์และวงจรการผลิตได้อีกต่อไปด้วยความนิยมและการประยุกต์ใช้การตรวจสอบสามมิติแบบอัตโนมัติในโรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ระบบการตรวจสอบสามมิติแบบอัตโนมัติในอนาคตจะช่วยสนับสนุนการสร้าง “สายการตรวจสอบสามมิติแบบอัตโนมัติ” และ “โรงงานตรวจสอบสามมิติแบบอัตโนมัติ” ผ่านการเชื่อมต่ออย่างราบรื่นระหว่างระบบตรวจสอบสามมิติของหุ่นยนต์กับสายการผลิต ทำให้การตรวจสอบที่ไม่มีคนควบคุมขนาดใหญ่และมีประสิทธิภาพสูงเป็นจริงได้ ซึ่งมอบโอกาสใหม่ ๆ ให้กับอุตสาหกรรมการผลิตอัจฉริยะของจีน.

จุดที่ลูกค้าประสบปัญหา

กระบวนการตรวจจับเป็นแบบอัตนัยและเปลี่ยนแปลงได้ ผลการทดสอบขึ้นอยู่กับดุลยพินิจของผู้ตรวจสอบเป็นหลัก ซึ่งจะทำให้ผู้ตรวจสอบแต่ละคนได้ผลการตรวจจับที่แตกต่างกัน ส่งผลให้เกิดการตัดสินผิดพลาดได้ง่าย และประสิทธิภาพการตรวจจับต่ำ ไม่สามารถตัดสินความแม่นยำในการตรวจจับพื้นผิวที่ซับซ้อนได้ ไม่มีข้อมูลการทดสอบเชิงปริมาณที่เฉพาะเจาะจงเป็นพื้นฐานในการตัดสินความแม่นยำของการตรวจจับ บางครั้งจำเป็นต้องผลิตและประมวลผลเครื่องมือตรวจสอบที่เกี่ยวข้อง ซึ่งทำให้วงจรการผลิตยาวนานขึ้นและมีความยืดหยุ่นน้อยลง ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้น.

โซลูชัน

ใช้ระบบอัตโนมัติหุ่นยนต์ร่วมมือ DUCO ที่ติดตั้งอุปกรณ์สแกนและวัดด้วยเลเซอร์ 3 มิติ สำหรับชิ้นงานที่ต้องการวัดแบบ 3 มิติ โดยจะเก็บข้อมูลพื้นผิวของชิ้นงานในรูปแบบสามมิติ ผ่านกระบวนการประมวลผลข้อมูลเพื่อให้ได้โมเดลการวัดที่สอดคล้องกับโมเดลการออกแบบ จากนั้นจึงสกัดข้อมูลสำคัญเกี่ยวกับลักษณะจริงของการวัดและเปรียบเทียบกับโมเดลทางทฤษฎี เพื่อวิเคราะห์การตรวจสอบชิ้นงานที่มีขนาดหรือข้อบกพร่องเฉพาะดังนั้น การตรวจสอบชิ้นงานการผลิตแบบกลุ่มและแบบอัตโนมัติจึงสามารถดำเนินการได้เสร็จสิ้น ส่งผลให้ประสิทธิภาพในการตรวจสอบเพิ่มขึ้น นอกจากนี้ หุ่นยนต์ร่วมมือ DUCO ยังสามารถติดตั้งกลไกโต๊ะหมุนอัจฉริยะ ระบบหมุนอัตโนมัติ และรองรับเครื่องมือแบบยืดหยุ่น รวมถึงการเก็บข้อมูลพื้นผิว 3 มิติได้อย่างรอบด้าน.

สาขาการใช้งาน

เวิร์กสเตชันนี้สามารถใช้งานได้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมยานยนต์, แม่พิมพ์, เครื่องจักร, ชิ้นส่วนเซมิคอนดักเตอร์, พลาสติก, อวกาศ, โบราณคดี และสาขาสำคัญอื่น ๆ.

ประโยชน์

1. ประสิทธิภาพการตรวจสอบสูง: ประสิทธิภาพการตรวจสอบแบบแบตช์อัตโนมัติเต็มรูปแบบเพิ่มขึ้นมากกว่า 5 เท่า;
2. ความแม่นยำในการสแกนเพื่อตอบสนองความต้องการ: ความแม่นยำในการสแกนสามารถทำได้ถึง 0.025 มิลลิเมตร;
3. ความเร็วในการวัดที่รวดเร็ว: 1.3 ล้านครั้งต่อวินาที การเก็บข้อมูลที่มีประสิทธิภาพ;
4. การสนับสนุนสำหรับการสาธิตและการโปรแกรมแบบออฟไลน์, การพึ่งพาเครือข่ายความปลอดภัย, ง่ายต่อการติดตั้งเครื่องจักรที่มีเส้นทางเคลื่อนที่ขนาดใหญ่;
5. ระดับความฉลาดสูง: ผ่านกุญแจเพื่อเริ่มต้นสามารถทำให้เป็นระบบอัตโนมัติ ฉลาด และรวดเร็วในการรวบรวมข้อมูลขนาดเต็มของชิ้นส่วนการฉีดขึ้นรูป;
6. การสแกนอัตโนมัติ การประมวลผลที่มีประสิทธิภาพ: ระบบตรวจสอบอัจฉริยะอัตโนมัติจะสแกนข้อมูลเพื่อกำจัดสัญญาณรบกวน จัดแนวพิกัด และรวมการเชื่อมต่อข้อมูลเข้าด้วยกัน เพื่อสร้างข้อมูลสามมิติที่สมบูรณ์ ผ่านการวิเคราะห์รายงานข้อผิดพลาดจากการทดสอบชุดข้อมูล สามารถเข้าใจข้อบกพร่องในกระบวนการผลิต เพื่อทำการปรับเปลี่ยนและปรับปรุงกระบวนการผลิตได้อย่างทันท่วงที ส่งผลให้เพิ่มอัตราการผ่านเกณฑ์ของผลิตภัณฑ์.