Estación de trabajo de inspección inteligente

El método de medición tradicional consiste en utilizar diferentes especificaciones del calibre y la medición por coordenadas para la inspección del producto. Sólo puede inspeccionar la información relevante de la dimensión del contorno, y no puede responder rápidamente a algunas inspecciones de tolerancia de forma y posición, y no puede cuantificar los datos. Los métodos de inspección manual no han podido satisfacer los requisitos técnicos del producto y del ciclo de producción. Con la popularidad y aplicación de la inspección tridimensional automatizada en las grandes empresas de fabricación industrial, el futuro del sistema de inspección tridimensional automatizado ayudará a la construcción de la “línea de inspección tridimensional automatizada” y el “taller de inspección tridimensional automatizado”. A través de la conexión sin fisuras entre el sistema de inspección tridimensional robotizado y la línea de montaje, la inspección inteligente no tripulada a gran escala y de alta eficiencia se hace realmente realidad, proporcionando nuevas posibilidades para la fabricación inteligente de China.

Puntos débiles del cliente

El proceso de detección es subjetiva y dinámica, los resultados de las pruebas dependen principalmente de la evaluación subjetiva del inspector. Esto dará lugar a diferentes inspectores pueden obtener diferentes resultados de detección, fácil de causar la detección de juicio erróneo, y la eficiencia de detección es baja;precisión de la detección de superficies complejas no puede ser juzgado, no hay datos cuantitativos específicos de prueba como base para juzgar la exactitud de la detección; a veces es necesario para producir y procesar las herramientas de inspección correspondiente, la ampliación del ciclo de fabricación, y menos flexible, el aumento de los costes de producción.

Solución

Utilizando equipos de automatización robótica colaborativa DUCO equipados con equipos de medición y escaneo láser 3D, la pieza de trabajo a inspeccionar para la medición 3D, obteniendo datos tridimensionales sobre la superficie de la pieza de trabajo, a través del proceso de procesamiento de datos para obtener el modelo de medición alineado con el modelo de diseño, extrayendo los datos clave de las características reales de la medición y comparándolos con el modelo teórico, analizando la inspección de la pieza de trabajo con dimensiones o defectos específicos. De este modo, se puede completar la inspección por lotes y automatizada de piezas de trabajo de producción, mejorando así la eficiencia de la inspección. Además, los robots DUCO coIIaborative también pueden equiparse con un mecanismo de mesa giratoria inteligente, rotación automatizada y soporte de herramientas flexibles, adquisición integral de datos 3D de superficie.

Campos de aplicación

La estación de trabajo puede utilizarse ampliamente en los sectores de automoción, moldes, maquinaria, componentes de semiconductores, plásticos, aeroespacial, arqueología y otros ámbitos importantes.

beneficios

1. Alta eficacia de inspección: la eficacia de inspección por lotes totalmente automática se ha multiplicado por más de 5;
2. Precisión de escaneado para cumplir los requisitos: la precisión de escaneado puede alcanzar los 0,025MM;
3. Rápida velocidad de medición: 1,3 millones de veces / segundo Eficaz adquisición de datos;
4. apoyo a la demostración y la programación fuera de línea, red de seguridad se basan en, fácil de desplegar la máquina gran trayectoria de movimiento;
5. alto grado de inteligencia: a través de una tecla para iniciar puede ser automatizado, inteligente y rápida recopilación de piezas de moldeo por inyección de tamaño completo de datos;
6. Escaneado automático, procesamiento eficiente: el sistema de inspección inteIIigente automatizado escanea automáticamente los datos para la eliminación de ruido, la alineación de coordenadas y el procesamiento de fusión de empalme. Formación de datos tridimensionales completos. A través del análisis del informe de datos de error de prueba de lotes puede comprender las deficiencias del proceso de procesamiento, con el fin de realizar cambios oportunos y la optimización del proceso de producción, para mejorar la tasa de cuaIicación del producto.