Schweißen und Kleben von Karosserieteilen

Heutzutage entwickeln sich die Produkte der Automobilindustrie in Richtung Sicherheit, Energieeinsparung, Umweltschutz und Umweltfreundlichkeit. Im Prozess der Automobilproduktion ist der Karosseriekleber entscheidend und weit verbreitet. Karosserie-Schweißkleber kann nicht nur die Rolle der Abdichtung, Stoßdämpfung, Rostschutz, Schall- und Wärmedämmung, Lärmreduzierung spielen. Er kann auch Punktschweißen, Lichtbogenschweißen und andere traditionelle Verfahren ersetzen, um die Verbindung von Blechteilen zu erreichen und so den Produktionsprozess zu optimieren.
Punktschweißklebstoff ist vor allem auf den Boden konzentriert, insbesondere um den Motorraum, die vordere und hintere Radabdeckung herum, um die Dichtungsanforderungen der wichtigsten. Typische Klebestellen sind der vordere Boden und die vordere Kabine, die hintere Bodenüberlappung; die Verbindung zwischen der Seitenverkleidung und dem Boden; die Verbindung zwischen der hinteren inneren Radabdeckung und der Seitenverkleidung, und die Verbindung mit dem Boden, und so weiter.

Schmerzpunkte der Kunden

Dieses Projekt wurde ursprünglich von zwei Handwerkern durchgeführt. Ein Mann war für das Laden, Einspannen und Entladen der Materialien zuständig, während der andere die Klebepistole zum Verkleben der entsprechenden Teile hielt. Aufgrund der Unregelmäßigkeiten der Teile und Produkte war die Positionsgenauigkeit der manuellen Verklebung nicht hoch, die Konsistenz war schlecht und die Effizienz gering. Andererseits war die Umgebung auf der Baustelle aufgrund der handgeführten Klebegeräte schmutzig und unordentlich, worunter die Werkstattleitung und die Arbeiter sehr litten.

Lösung

Der kollaborative DUCO-Roboter mit der 7. Achse wird für Kreuzarbeiten mit zwei Stationen, mit automatischem Kleberzufuhrsystem und Sicherheitslaserscanner eingesetzt. Bei diesem Projekt wird ein kollaborativer DUCO-Roboter GCR20 eingesetzt, der mit einer automatischen Klebepistole und einem Werkzeug am Ende sowie einem automatischen Kleberzufuhrsystem für die Kleberzufuhr ausgestattet ist. Die Teile werden manuell be- und entladen und eingespannt, und der Roboter trägt den Klebstoff entsprechend der geplanten Bahn auf, nachdem die Starttaste gedrückt wurde. Zu dieser Zeit, die Arbeitskräfte in einer anderen Station für das Be-und Entladen und Spannen von neuen Teilen, nach dem Abschluss der Presse Start-Taste, der Roboter zur Durchführung der Doppel-Station Kreuz Arbeit Leim. Die Station ist mit einer kompletten Schutzeinrichtung ausgestattet, die aus Sicherheitsmatten und einem Laserscanner besteht. Der Sicherheits-Laserscanner bietet eine einfache und effektive Möglichkeit, den Bereich um das Gerät zu überwachen. Der Zugangsschutz wird u.a. durch eine Zugangskontrolle erreicht, so dass die Sicherheit des Bedieners während des normalen Betriebs gewährleistet ist und die Ausrüstung bei Bedarf leicht zugänglich ist, wodurch der Schutzmechanismus für das Personal perfektioniert und das Sicherheitsniveau der Bedienung verbessert wird.

Vorteile

Die Einführung des Klebemaschinensystems hat ein zuverlässiges System, einfaches Management, geringe Wartung; das System ist gut abgedichtet, der Druck der Leimpumpe kann den normalen Fluss der Leimversorgung gewährleisten; kann die Breite der Leimspur erfüllen kann im Bereich von 1mm-8mm eingestellt werden; um sicherzustellen, dass das Klebesystem Einrichtungen für die langfristige Stabilität des Betriebs der Konsistenz des Produkts, die Qualitätskontrolle wurde, um sicherzustellen, dass die gleiche Zeit besser das Problem der Leckage des Klebers zu lösen, um die Umwelt durch die sekundäre Verschmutzung verursacht zu vermeiden.Der Kunde berechnete, dass die einzige Schicht für den Kunden zu 1 Betreiber zu speichern, Efizienz um 15% erhöht, Return on Investment Zyklus von nur 15 Monaten.