Automatisches Anblasen und Festziehen der Nägel

In der Automobilindustrie müssen bei der Montage von Motoren oft viele Schrauben angezogen werden. Wenn wir die Produktionsstätte besuchen, können wir sehen, dass am Motormontageband eine Menge Schraubenzieher herumstehen. Da es viele verschiedene Arten von Schrauben am Motor gibt, müssen einige große Schrauben im Voraus angezogen werden, während einige kleine Schrauben direkt angezogen werden können. Um sicherzustellen, dass die Anzugskraft den Prozessanforderungen entspricht, werden automatische Schraubenzieher eingesetzt, um eine zufriedenstellende
Straffungsrate.

Schmerzpunkte der Kunden

SIASUN ist der größte AGV-Lieferant in China und verfügt über mehr als 20 Jahre reiche Erfahrung im Bereich der Automobilkarosserie-Ehe. SIASUNs AGV-System hat viele Vorteile wie stabile Funktionalität, zuverlässiger Betrieb und höhere Kostenleistung. SIASUN AGV-Produkte wurden in vielen Übersee-Produktionsstätten der beiden weltweit bekannten Automobilhersteller General Motors und Ford eingesetzt. Bis Juli 2016 hat SIASUN insgesamt 177 AGVs exportiert und einen guten Ruf auf dem internationalen Robotermarkt gewonnen. Die Doppelhub-Montage-AGVs in den Ford-Werken werden für die Montage des dynamischen Antriebs, der hinteren Aufhängung und des Tanks an der Karosserie verwendet. AGVs hat die synchronisierte Lauffunktion, um die dynamische Montage in jeder Arbeitsstation zu realisieren.

Lösung

Bei der Bewertung der Schraubengröße vor Ort haben wir festgestellt, dass sich das Szenario für das automatische Einblasen von Nägeln eignet. Die Bolzen werden zunächst in die Zuführung gelegt, die vibrierenden Scheiben sieben die Bolzen der Reihe nach sauber aus, dann bläst das Nagelblasgerät jeden Bolzen durch das Rohr bis zum Ende der Anziehpistole, die durch den Anziehpistolenkopf ausgestoßen wird, um die Seite des Motors anzuziehen. Das automatische Einblasen von Nägeln für kleine Schrauben ermöglicht ein schnelles Anziehen und eliminiert die Notwendigkeit des Vorziehens von Schrauben. In Kombination mit dem Multi-Collaborator-Arm können Schraubvorgänge mit mehreren Winkeln, in mehreren Positionen und auf kleinem Raum durchgeführt werden. Freier Einsatz des Roboters je nach den Platzverhältnissen auf der Baustelle, bei gleichzeitiger Gewährleistung der Montagegenauigkeit und der Geschwindigkeit des Arbeitstakts. Garantiert eine stabile Produktion, Produktionssicherheit, Produktionseffizienz und Produktionsqualität für Ihr Unternehmen.

Vorteile

Die Lösung kann Arbeiter in drei Produktionsschichten ersetzen und hilft Unternehmen, Arbeitskosten zu sparen, Einstellungsschwierigkeiten zu verringern, die Produktionsstabilität zu gewährleisten und vieles mehr. Außerdem spart sie Produktionszeiten und fördert die Gesamtproduktivität. Aufgrund der Sicherheit des kollaborativen Arms hilft er den Unternehmen auch, Produktionsunfälle zu reduzieren, ihre Automatisierung zu verbessern und eine kontrollierbare Produktqualität zu gewährleisten.